Partes de vidro circulares personalizadas Substrato de quartzo fundido com seis cabeçotes de superfície inferior

Partes de vidro circulares personalizadas Substrato de quartzo fundido com seis cabeçotes de superfície inferior

Este substrato de quartzo fundido circular possui seis cabeças de superfície de fundo precisamente usinadas, projetadas para processamento de semicondutores e película fina óptica.Com um diâmetro compacto de 15 mm e moagem fina de dois lados, a estrutura de cabeça integral eleva o substrato da superfície do portador, eliminando a contaminação da área de contacto e garantindo um desempenho uniforme do revestimento.

Parâmetros do produto

Características fundamentais

• Máquinas de mecanização de precisão integralSeis cabeças inferiores usinadas a partir de um único quartzo fundido em branco, garantindo uma altura de cabeçote consistente e precisão de posicionamento para um desempenho confiável do substrato.
• Estrutura do elevador dos chefes¢ Os cabeçotes salientes criam uma lacuna entre o substrato e o portador, evitando o contato do adesivo, o agrupamento do líquido e o revestimento desigual durante os processos de deposição.
• Moagem fina de dois ladosAs superfícies superiores e inferiores são amontoadas com precisão para obter uma planície superior, garantindo uma deposição uniforme de película fina em toda a área do substrato.
• Resistência a altas temperaturas e produtos químicosO material de quartzo fundido resiste a ambientes de processamento de alta temperatura e resiste a produtos químicos de limpeza de semicondutores padrão sem degradação.
• Baixo Estresse e Estabilidade- Minima tensão interna com excelente estabilidade dimensional, mantendo tolerâncias de precisão através de ciclos térmicos repetidos.

Aplicações

1. Revestimento de semicondutores

Os seis cabeçotes inferiores suspendem o substrato acima da placa transportadora,garantir a deposição uniforme da película sem aderência à placa de base, melhorando o rendimento e a repetibilidade do processo.

2Evaporação óptica

Pad de fixação de revestimento a vácuo para componentes ópticos.Manutenção da qualidade da superfície óptica durante os processos de revestimento multicamadas.

3Sinterização a alta temperatura em laboratório

A abertura ventilada criada pelos bosses promove a distribuição uniforme de calor em toda a amostra, evitando o superaquecimento localizado.

4Embalagens de componentes optoeletrônicos

Substrato de ligação e posicionamento de precisão para componentes optoeletrônicos. As protuberâncias do chefe servem como limites limitantes de adesivos, controlando a espessura da linha de ligação para uma qualidade de montagem consistente.

Vantagens em relação aos substratos planos

Em comparação com os substratos planos convencionais, a estrutura elevada de seis barras impede o contacto de toda a superfície com a placa transportadora, eliminando assim os pontos cegos do revestimento,reduz a adesão e aderência da peça, e melhora significativamente o rendimento da produção.Este substrato oferece um desempenho fiável para ambientes de fabricação de semicondutores e ópticos exigentes.